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真空干燥设备的盘式连续干燥设备(机)的优点汇总

  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,是一种环保类型的“绿色”干燥设备。

  真空干燥设备(机)的优点:

  1、真空下物料溶液的沸点降低,增加了蒸发器的传热动力。因此,在一定的传热量下,可以节省蒸发器的传热面积。

  2、蒸发操作的热源可以是低压蒸汽或废热蒸汽;(根据用户的特殊要求选择水或油加热,工厂可以为您专门设计。)

  3、蒸发器的热损失可以减少。

  4、适用于高温下易分解、聚合、变质的热敏材料的干燥。

  5、干燥前可进行消毒,干燥过程中不混杂物。

  6、它属于静态真空干燥器,因此干燥材料的形状不会被破坏。

  盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。


  二、盘式连续干燥设备(机)的优点:

  1、热效率高。盘式连续干燥器通过传导和传热干燥。在干燥过程中,只有非常少量的空气(或不)被引入干燥器,其尾气承载能力非常小,因此其热效率可以达到65%以上。

  2、低功耗,低噪声。由于物料层很薄,主轴转速低,物料输送系统所需的功率小,整个干燥装置的功耗仅为对流换热装置的功耗的1/5-1/7,噪声很小。

  3、更少的物质伤害。在干燥过程中,物料在干燥板内被耙刀以慢速推动或推动,物料颗粒之间磨损很小。因此,物料颗粒的形状在干燥前后基本不变化,破碎率很低,特别是晶体材料的表面质量不会受到影响。

  4、材料均匀加热。由于物料在干燥过程中沿干燥盘中的阿基米德螺旋轨迹滚动,物料半径是干燥盘半径的五倍,逐层下降,因此物料接触加热时间基本相同,加热非常均匀。

  5、材料损耗小,环境保护好。在干燥过程中,物料进出,物料分布又湿又干,尾气速度很低(约0.1m/s),物料粉尘难以浮到设备顶部,不被尾气带走,不仅不会损失物料。而且,不污染环境。

  6、结构简单,占地面积小,操作方便。由于干燥过程中由干燥器排出的尾气量很小,几乎没有物料粉尘,因此不需要配置大面积、复杂操作的除尘设备。


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